Technicien Maintenance 4.0 / Maintenance de l’Industrie du Futur H/F

Vos missions

Identification du poste

Intitulé : Technicien Maintenance 4.0 / Technicien Maintenance de l’Industrie du Futur
Service :  Technique / Hardware
Lieu : Rodez (12)
Type de poste : Technicien

1. FINALITÉ DU POST

Le Technicien Maintenance 4.0 intervient à l’interface entre la maintenance industrielle, les automatismes, l’instrumentation et l’informatique industrielle.

Il participe à la transformation numérique en concevant, déployant et maintenant des solutions permettant de mesurer, collecter, transporter, stocker et exploiter les données issues des divers équipements.

Il contribue ainsi à améliorer la disponibilité des équipements, anticiper les défaillances, optimiser les opérations de maintenance et améliorer la connaissance du fonctionnement du parc matériel.

2. MISSIONS PRINCIPALES

Instrumenter les équipements

Identifier les grandeurs physiques et informations pertinentes permettant de suivre l’état et les performances des équipements.

Définir et mettre en œuvre les solutions d’instrumentation adaptées (Température, pression, débit, niveau, vibration, vitesse, consommation et qualité électrique, comptage, données issues des automates et équipements existants).

Participer au choix des technologies et des capteurs en fonction de l’environnement (industriel, agricole, tertiaire) des performances recherchées et des contraintes d’installation.

Déterminer les caractéristiques de l’acquisition, notamment les plages de mesure, la précision nécessaire, la fréquence d’échantillonnage et les conditions de transmission.

Installer, paramétrer, tester et maintenir les systèmes d’instrumentation.

Connecter les machines et équipements industriels

Mettre en œuvre les interfaces permettant la communication entre les équipements industriels et les systèmes informatiques.

Exploiter les données disponibles dans les :

• Automates, compteurs et centrales de mesure, systèmes de régulation, équipements communicants, passerelles industrielles.

Mettre en œuvre et diagnostiquer les principaux protocoles de communication industriels et IoT tels que :

• Modbus RTU / TCP,

• OPC-UA,

• MQTT,

• Ethernet industriel,

• bus terrain et technologies IoT.

Participer à l’intégration de machines anciennes ne disposant pas initialement de capacités de communication afin de les rendre exploitables.

Concevoir et maintenir l’infrastructure de collecte des données

Définir les moyens nécessaires pour collecter et transporter les informations provenant des équipements industriels.

Participer à la conception de l’architecture de communication :

Capteur → automate / passerelle → réseau → serveur / plateforme → application métier

Installer et configurer les équipements nécessaires :

• Passerelles industrielles, convertisseurs de protocoles, équipements réseau, systèmes Edge, notre plateforme de collecte Kopiliot.

Assurer le diagnostic des communications et identifier les problèmes liés aux équipements, aux protocoles ou aux infrastructures réseau.

Exploiter et valoriser les données collectées

Mettre en œuvre des solutions permettant de collecter, structurer, historiser et visualiser les données provenant des équipements.

Participer à la création de :

• Tableaux de bord,

• indicateurs techniques,

• systèmes d’alarme,

• rapports,

• outils d’aide au diagnostic.

Vérifier la cohérence et la qualité des données collectées.

Participer à la définition des règles permettant d’identifier les dérives et comportements anormaux des équipements.

Participer aux projets

Analyser les besoins exprimés par les clients.

Participer à l’étude de faisabilité des projets d’instrumentation et de maintenance connectée.

Proposer des solutions techniques adaptées aux équipements existants et aux objectifs recherchés.

Participer :

• Au choix des matériels et technologies,

• aux essais et prototypes,

• au déploiement sur les équipements,

• à la mise en service,

• à la validation des données,

• à la documentation des installations.

Assurer le suivi technique des solutions mises en œuvre.

Participer aux échanges avec les fournisseurs, intégrateurs, automaticiens et prestataires spécialisés.

3. MAINTENANCE ET AMÉLIORATION CONTINUE

Assurer le maintien en conditions opérationnelles des systèmes d’instrumentation et de collecte de données.

Diagnostiquer les dysfonctionnements pouvant concerner :

• Les capteurs,

• les communications,

• les réseaux,

• les passerelles.

Analyser les données techniques afin d’identifier les dérives ou anomalies de fonctionnement.

Proposer des améliorations permettant :

• D’augmenter la disponibilité des équipements ,

• de réduire les arrêts non planifiés,

• d’anticiper certaines défaillances.

Documenter les installations réalisées.

4. ENVIRONNEMENT TECHNIQUE

Le Technicien Maintenance 4.0 est amené à intervenir sur plusieurs domaines technologiques.

Instrumentation

Capteurs, acquisition de données, conditionnement des signaux, mesures électriques et physiques.

Communications industrielles et IoT

Modbus RTU/TCP, OPC-UA, MQTT, Ethernet industriel, bus de terrain, communications série RS232/RS485 et technologies IoT.

Selon les besoins de l’entreprise, des technologies radio telles que LoRaWAN, SigFox, Wi-Fi ou réseau cellulaire peuvent également être utilisées.

Informatique industrielle

Passerelles Edge, bases de données, systèmes d’exploitation, outils de collecte et de visualisation de données.

Réseaux

Adressage IP, routage élémentaire, VLAN, équipements Ethernet, diagnostic réseau et principes de cybersécurité industrielle.

5. COMPÉTENCES REQUISES

Automatismes

Le technicien maîtrise ou possède de bonnes connaissances en :

• Electrotechnique, automatismes industriels, automates programmables, réseaux et bus industriels, maintenance préventive et corrective.

Instrumentation

Il est capable de :

• Choisir un capteur en fonction d’une grandeur à mesurer, définir une plage et une précision de mesure, déterminer une fréquence d’échantillonnage adaptée, installer et paramétrer des capteurs, récupérer les données issues des machines, configurer des passerelles, mettre en œuvre des systèmes IoT, contrôler la cohérence et la qualité des mesures.

Informatique industrielle et réseaux

Il possède des connaissances permettant de :

• Comprendre une architecture réseau, configurer des équipements IP, diagnostiquer une communication réseau, utiliser les principaux protocoles, mettre en œuvre des échanges entre machines et applications, comprendre les principes de fonctionnement des solutions Edge et Cloud.

6. COMPÉTENCES TRANSVERSES

Le poste nécessite :

• curiosité technique et intérêt pour les nouvelles technologies ;

• capacité d’analyse et de diagnostic ;

• rigueur et méthode ;

• autonomie ;

• capacité à documenter les installations ;

• capacité à travailler en mode projet ;

• aptitude à communiquer avec différents métiers ;

• capacité à rechercher et exploiter de la documentation technique ;

• aptitude à proposer des solutions pragmatiques adaptées au terrain.

Une capacité particulière à faire le lien entre des interlocuteurs issus de la maintenance, de l’automatisme et de l’informatique est essentielle.

7. FORMATION ET EXPÉRIENCE

Formation souhaitée

Formation technique de niveau Bac+2 à Bac+3 dans les domaines suivants :

• Maintenance industrielle,

• automatisme, électrotechnique,

• informatique industrielle,

• systèmes numériques,

• maintenance de l’Industrie du Futur.

Expérience

Une expérience en maintenance, automatisme, instrumentation, réseaux industriels ou intégration de systèmes connectés constitue un avantage.

SYNTHÈSE DU POSTE

Le Technicien Maintenance 4.0 est avant tout un technicien transversal.

Il possède suffisamment de compétences en maintenance et automatisme pour comprendre le fonctionnement d’une machine, suffisamment de connaissances en instrumentation pour déterminer quoi et comment mesurer, et suffisamment de compétences en informatique et réseaux pour savoir comment récupérer, transporter, stocker et exploiter ces informations.